無需消耗粘合劑干法制粒過程是依靠物料自身的結晶水,利用機械擠壓、破碎原理直接造粒,不需要添加粘合劑。從設備投入到產品產出的成本和能耗來看，干粉造粒比濕法造粒要低得多。隨著干法工藝的不斷完善,以及能源漸漸緊張,干法制粒工藝將逐步替代濕法制粒流水線的投入。

  干法制粒機是我廠吸收國外先進粉體造粒技術而開發的干法造粒設備，并在國外技術的基礎上加以改進和提高，結構更加合理緊湊、工藝過程簡單、操作方便、性能良好。粉體物料經本設備，無需添加任何粘結劑即可直接制成用戶所需要的均勻顆粒，顆粒密度大，均無需再進行后續加工處理，減少了工藝流程，不僅降低了造粒成本，并且減少了粉塵污染，改善工人的勞動環境。

  詳細摘要：智能型干法制粒機利用物料中的結晶水，直接將物料（粉料）脫氣、預縮、通過液壓作用于壓輪擠壓成薄片，在經過粉碎系統整粒，分級除塵回收等工藝制成滿足客戶要求的干顆粒。根據機械擠壓制粒工藝原理，將配置好的，具有一定結晶水的干粉狀或微細晶體狀原料，擠壓成薄片，隨后經制粒系統，通過篩網制成所需大小的顆粒。原料可通過手工或真空上料機加入料斗，經垂直放置的送料螺桿輸送和壓縮，被推至兩擠壓輥輪的咬入角；通過水平放置的壓輥，將原料擠壓成薄片（壓輥的速度決定物料在輥壓區停留的時間）；物料所需的壓力通過液壓裝置線性傳送給壓輥，垂直排列的壓輥可保證物料密度的一致性。根據不同顆粒度要求，設備制粒系統中的篩網目數大小可相互更換。